钢丝胶带斗式提升机简介:
钢丝胶带斗式提升机全称钢丝绳芯胶带斗式提升机,钢丝胶带斗式提升机输送量大,提升□高度高,消耗功率低,牵引件拉升强度高,韧性好、不延伸、耐磨损、使用寿命长,整机运行平稳、可靠;是当前比较常用的提升设备,该机不但适宜新厂建设使用,还可对现有的各种提升机进行内部同规格改造。钢丝胶带斗式提升机适用于建材、冶金、化工、矿山等行业垂直提升粉状、粒状及小于30mm的块状且温度低于120℃的物料。
钢丝胶带斗式提升机工作原理:
钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带,克服了链条啮合驱动产生动载荷,较链条更轻便,工作平稳,能以更快的运动速度达到更高的生产率,在同样的生产条件下,胶带因其工作速度高」和自重较轻,可使物料线荷载和牵引构件的线载荷减少,从而减少整机的尺◤寸和自重。同时由于胶※带具有良好弹性和柔韧性,在料斗进行装载时有减振作用,由于采用了高强度钢丝绳芯胶带,可使提升机的提升高度和输送量大为提高,因而钢丝胶带斗式提■升机具有良好发展前景。
钢丝胶带斗式提升机的性↑能:
1.提升范围广:钢丝胶带斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状(≤30mm)物料,物料温度≤120℃.
2.提升高度高:由于钢丝绳胶带强度大,运行平稳,因此TG系列钢丝胶︻带斗式提升机单机提升机高度可达100m。
3.提升能力大:斗式提升机可提升32-686m3/h。
4.钢丝胶带斗式提升机使用寿命长,运行可靠性好□ :先进的设计原来保证了整机运行的可靠性,高强度的钢丝绳昨晚牵引部件,保证了提升机长期高效运行,长期实践证明,本提升⊙机无故障运行时间可达3万小时。
5.钢丝胶带斗式提升机耗用功率小:斗式提升机与一般提升机相比●节约能耗30%以上。
6.钢丝胶带斗式提升机操作维修方便:易损件少,维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。
7.钢丝胶带斗式提升机结构简单,制造成本低,投资少。
8.钢丝胶带斗式提¤升机密封性好,无环境污染。
9.机械尺寸小:钢丝胶带斗式提升机与同等提示量的其他各类提升『机相比这种提升机机械尺寸较小。
钢丝胶带斗式提升机产品特点:
1.以输送斗的宽度区分,共有11种规格,最大输送量1325m3/h,最大提升高度<100米,
2.斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带▓为牵引件。
3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。
4.本提升机为离心式卸料,掏取式装料。
5.传动装置中采用垂直轴减速▼器和液力偶合器。
6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。
7.本机下部张紧装置采用平衡丝杆式结构形式。
8.本机下部设有料位计和速度传感器,对提升机的运转情况进行监控。
钢丝胶带斗式提升机的结构组成:
钢丝胶带斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵㊣引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机】壳放置一个。
4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳(标准),L=2米。
6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。
8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。
9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装╳置组成。
10.室外操作平台。
11.带斗装置。
钢丝胶带斗式提升机的各部位特点:
1、运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带,配∩以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器★★,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动。
3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用高性能◣橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大;
4、中部机壳:采用优化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,附设加强角钢。
5、下部装置:采用齿轮齿条张紧装置,同步调节≡张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置:本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切△断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。