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钢丝胶带斗式提升机简介：

钢丝胶带斗式提升机全称钢丝绳芯胶带斗式提升机，钢丝胶带斗式提升机输送量大，提升□高度高，消耗功率低，牵引件拉升强度高，韧性好、不延伸、耐磨损、使用寿命长，整机运行平稳、可靠；是当前比较常用的提升设备，该机不但适宜新厂建设使用，还可对现有的各种提升机进行内部同规格改造。钢丝胶带斗式提升机适用于建材、冶金、化工、矿山等行业垂直提升粉状、粒状及小于30mm的块状且温度低于120℃的物料。

钢丝胶带斗式提升机工作原理：

钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动产生动载荷，较链条更轻便，工作平稳，能以更快的运动速度达到更高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高」和自重较轻，可使物料线荷载和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺◤寸和自重。同时由于胶※带具有良好弹性和柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用，由于采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度和输送量大为提高，因而钢丝胶带斗式提■升机具有良好发展前景。

钢丝胶带斗式提升机的性↑能：

1.提升范围广：钢丝胶带斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状（≤30mm）物料，物料温度≤120℃.

2.提升高度高：由于钢丝绳胶带强度大，运行平稳，因此TG系列钢丝胶︻带斗式提升机单机提升机高度可达100m。

3.提升能力大：斗式提升机可提升32-686m3/h。

4.钢丝胶带斗式提升机使用寿命长，运行可靠性好□　：先进的设计原来保证了整机运行的可靠性，高强度的钢丝绳昨晚牵引部件，保证了提升机长期高效运行，长期实践证明，本提升⊙机无故障运行时间可达3万小时。

5.钢丝胶带斗式提升机耗用功率小：斗式提升机与一般提升机相比●节约能耗30％以上。

6.钢丝胶带斗式提升机操作维修方便：易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80％以上。

7.钢丝胶带斗式提升机结构简单，制造成本低，投资少。

8.钢丝胶带斗式提¤升机密封性好，无环境污染。

9.机械尺寸小：钢丝胶带斗式提升机与同等提示量的其他各类提升『机相比这种提升机机械尺寸较小。

钢丝胶带斗式提升机产品特点：

1.以输送斗的宽度区分，共有11种规格，最大输送量1325m3/h，最大提升高度<100米，

2.斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带▓为牵引件。

3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。

4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。

5.传动装置中采用垂直轴减速▼器和液力偶合器。

6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。

7.本机下部张紧装置采用平衡丝杆式结构形式。

8.本机下部设有料位计和速度传感器，对提升机的运转情况进行监控。

钢丝胶带斗式提升机的结构组成：

钢丝胶带斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵㊣引部件、传动装置和室外检修平台组成。

1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。

2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。

3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机】壳放置一个。

4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。

5.中部机壳（标准），L=2米。

6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。

7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。

8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。

9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装╳置组成。

10.室外操作平台。

11.带斗装置。

钢丝胶带斗式提升机的各部位特点：

1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配∩以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。

2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器★★，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。

3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能◣橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；

4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。

5、下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节≡张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。

6、保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切△断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。