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叠层高频振动细筛是由两台运动方向相反↓的电振动器带动筛框做直线运动，两台√电振动器作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入，经分矿器均匀分◢成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做作连续的跳跃，使物料分散，细粒物料在调匀的过程中⌒　透过筛孔称为筛下＠ 产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃，最后跳出筛网成为筛上产品。
该设备与单层高频振动细筛相比不同点是：多个筛框重叠在一起由2个电振动器带动做直线运动，筛框上各点的受力大小一样，提高筛分效率的同时还延长了设备的使用寿命▓▓。该设备具有筛分效率高↘↘、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点。
叠层高频振动细筛主要特点：
处理能力大，筛分效率高。
多路并联，占用空间小。最大可实现五路并联，扩展了原有的多路给料原●理。
筛框采用橡胶弹∑簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要╲求。
强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。
双振动器配置，直线振动配合再造◣浆专利技术，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分☉能力和筛分效果。
配置↑高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。
变频设计，有效控制筛分粒度。
设备表面防腐耐磨喷胶处理，有效延长设备寿命。

叠层高频振动细筛影响因素：
影响高频振动细筛工作效果的因素大体※可以分三类：
1、被筛分∞物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大☆时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛※分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
2、筛面性质及其⌒结构参数的影响
高频高频振动筛是直线振动，使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和〖筛分效率决定于筛孔尺寸。生产㊣　率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
开孔率（即筛★孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率ξ越高。
3、生产条件的影响
筛机的给料负荷、给料均匀性对筛分过程意〓义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范☉围内，增加振动可以提高筛分指标。
叠层高频振动细筛主要应用范围：
1、铁矿、钛铁矿选矿厂 用于精矿粒度控制与分级。高频振动Ψ细筛的筛分效率高，筛下产物正富集效果显著，从而提高了∴精选入选品位（可同比提高精矿品位1%～3%）。由于分级效率提高，精矿平均粒度增粗，从而使精矿过滤条件改善，滤▓饼水分降低0.5%～1%。
2、钨、锡、钽、铌矿选矿厂 这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分「级，可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率※※，使回收率提高8%～15%，同时使磨矿系统的处理能力提高约20～30%以上。
3、玻璃原料石英砂、长石矿选厂№ 石英砂棒磨产品▅粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。
4、高岭土选矿厂 用于控制最终产品粒度或高梯度磁选机ζ前隔粗。